Czopiarki do drewna

Produkcja mebli i innych konstrukcji z drewna wiąże się z koniecznością spajania elementów w trwałą, stabilną całość. W praktyce stosuje się wiele połączeń stolarskich, wśród których za najtrwalsze uznaje się połączenie na czop prosty lub okrągły. Ta najczęściej stosowana metoda polega na wycięciu w jednym z elementów wpustu, a w drugim czopu, czyli wystającego elementu o prostokątnym lub okrągłym przekroju. Podczas łączenia czop umieszcza się we wpuście, często dodatkowo mocując go na klej. Przygotowanie materiału do takich połączeń wymaga zastosowania czopiarki do drewna. Maszyna tego typu w sposób automatyczny wycina element o wymaganym kształcie na końcu belki, deski czy innej części mebla lub konstrukcji drewnianej.

Precyzyjna obróbka połączeń elementów drewnianych

Zastosowanie czopiarki do drewna niesie za sobą wiele korzyści. Z jednej strony znacznie przyspiesza prace przygotowawcze związane z montażem. Pozwala na precyzyjne ukształtowanie czopu zarówno pod względem kształtu, jak i wymiarów oraz wykończenia powierzchni. Umożliwia uformowanie go w środkowej części elementu, precyzyjnie ścinając materiał z czterech stron. Eliminuje potrzebę ręcznej obróbki wykonywanej przez pracownika. W sprzedaży mamy nowe i używane czopiarki do drewna, a także formatyzerko-czopiarki, które znacznie usprawnią pracę w każdej stolarni. Wszystkie maszyny pochodzą od znanych producentów w kraju oraz za granicą. Modele używane przechodzą też szczegółowe testy, które potwierdzają ich pełną sprawność i wydajność.

Zalety czopiarek do drewna

Czopiarki to maszyny do obróbki drewna, które służą do wycinania cylindrycznych lub stożkowych elementów z drewna, m.in. nogi stołów, krzesła czy słupki. Oto kilka zalet czopiarek do drewna:

• precyzja i dokładność – pozwalają na precyzyjne i dokładne wycinanie elementów z drewna, dzięki temu możliwe jest uzyskanie równych i symetrycznych kształtów,
• szybkość – pozwalają na szybkie i skuteczne wycinanie elementów z drewna, w zależności od modelu i mocy silnika, mogą wycinać nawet kilkadziesiąt elementów na godzinę,
• wysoka wydajność – pozwalają na wycinanie większych ilości elementów z drewna w krótszym czasie, przyspieszają proces produkcji mebli i innych wyrobów drewnianych,
• wielofunkcyjność – niektóre modele czopiarek pozwalają na wycinanie elementów o różnych kształtach i wymiarach,
• łatwość obsługi – czopiarki są łatwe w obsłudze i nie wymagają specjalnych umiejętności,
• oszczędność miejsca – czopiarki są kompaktowe i zajmują niewiele miejsca w warsztacie,
• wysoka jakość wycinanych elementów –pozwalają na wycinanie elementów z drewna o wysokiej jakości i dokładności.

Co brać pod uwagę przy wyborze czopiarki?

Aby czopiarka w pełni spełniała swoje zadanie, powinna odpowiadać kluczowym potrzebom przedsiębiorstwa. Dlatego tak ważne jest wybranie odpowiedniej maszyny do obróbki drewna. Przed zakupem warto rozważyć takie czynniki jak:

• rodzaj obrabianego drewna- czopiarki mogą być przystosowane do różnych gatunków drewna, a niektóre modele są dedykowane tylko do określonych materiałów,
• parametry pracy – takie jak wielkość stołu roboczego, zakres wymiarów wykonywanych czopów, możliwości ustawienia wrzeciona, moc silnika, prędkość pracy etc.,
• wymiary urządzenia – ma to znaczenie szczególnie dla małych i średnich zakładów, gdzie wymiary maszyn mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo i komfort pracy,
• sposób zabezpieczenia stanowiska pracy.

Ważnym czynnikiem jest również dostępny budżet. Dla przedsiębiorstw, które nie mogą sobie pozwolić na samodzielny zakup czopiarki do drewna przygotowaliśmy atrakcyjną ofertę leasing na maszyny stolarskie.

Zapraszamy do zapoznania się z ofertą oraz kontaktu!

Jakie korzyści płyną z posiadania wysokiej klasy czopiarki?

Czopiarka to niezbędny element wyposażenia każdego zakładu specjalizującego się w obróbce drewna. Jakie korzyści płyną z posiadania wysokiej jakości czopiarki na wyposażeniu zakładu produkcyjnego? Są to między innymi:

• utrzymanie wysokiej wydajności pracy – czopiarka pracująca z dużą precyzją i w stosunkowo krótkim czasie pozwala znacznie usprawnić cały proces produkcji,
• utrzymanie jakości – oznacza między innymi niewielkie straty materiału, zminimalizowanie ilości wadliwych produktów, które nie nadają się do dalszego użytku,
• poprawa bezpieczeństwa – zarówno jeśli chodzi o operatorów urządzeń, jak i najbliższego otoczenia,

Wszystko to przekłada się w znacznym stopniu na uzyskiwane wyniki finansowe.